Üretim süreçlerinde hata yapmak hem zaman hem de ciddi bir malzeme maliyeti demektir. Tel ve dalma erozyon teknolojilerinde operasyon sırasında gözden kaçan küçük bir detay, tüm parçanın hurdaya dönmesine yol açabilir

🔴 Dalma Erozyon (Die Sinking EDM) İçin Sık Yapılan 10 Hata ve Çözümü

1. Elektrodun Aşırı Aşınması (High Electrode Wear)

• Hata: Metali aşındırması gereken bakır veya grafit elektrodun kendisinin hızla erimesi, kalıp ölçüsünün bozulması.

• Çözüm: Akım polaritesini (artı/eksi uçları) kontrol edin. Genellikle kaba işlemede elektrot pozitif (+), finişte negatif (-) kutup olmalıdır. Ayrıca "Pulse on" (akım süresi) değerini optimize edin.

2. Ark Atması ve Parçada Yanma (Arcing / DC Arc)

• Hata: Kıvılcımların sürekli aynı noktada yoğunlaşarak kararlı ark oluşturması ve parça üzerinde derin, düzeltilemez delikler (yanıklar) açması.

• Çözüm: Tezgahın "Anti-Arcing" (Ark önleme) sistemini devreye sokun. Yağ püskürtme (flushing) açısını değiştirerek o bölgede biriken metal tozlarını uzaklaştırın.

3. Yüzeyde Karbon Tabakası Oluşması (Kurum Bağlama)

• Hata: İşleme havuzunda siyah bir karbon tabakasının birikmesi ve bu tabakanın elektriği keserek işlemi durdurması.

• Çözüm: Elektrodun yukarı-aşağı salınım (jumping) hareket hızını ve mesafesini artırın. Bu hareket, taze yağın içeri girmesini ve kurumun dışarı atılmasını sağlar.

4. Köşe Radyuslarının Büyümesi (Keskinlik Kaybı)

• Hata: Kalıp içindeki keskin köşelerin elektrodun ucunun aşınması nedeniyle yuvarlak çıkması.

• Çözüm: Tek bir elektrotla işlemi bitirmeye çalışmayın. En az iki elektrot hazırlayın: Biri hacimsel boşaltma (Kaba Elektrot), diğeri köşeleri düzeltecek olan (Finiş Elektrot).

5. Eksik veya Yanlış Ark Payı (Spark Gap) Hesabı

• Hata: İşlenen kalıp havuzunun, hedeflenen ölçüden daha geniş veya dar çıkması.

• Çözüm: CNC frezede elektrodu işlemeden önce, dalma erozyon tezgahının jeneratör tablosundan o akım değerine ait "kıvılcım sıçrama mesafesini" (undersize) kesin olarak öğrenin ve CAD tasarımını buna göre küçültün.

6. Yetersiz Yüzey Pürüzlülüğü (Kaba Yüzey)

• Hata: Plastik kalıbının iç yüzeyinin istendiği kadar parlak veya hassas pürüzlülükte (VDI standartlarında) çıkmaması.

• Çözüm: Finiş aşamasına geçildiğinde akımı (Amper) düşürün, "Pulse-off" (bekleme süresi) süresini artırarak mikro kıvılcımlarla hassas parlatma yapın.

7. Derin Yuvalarda Emiş/Püskürtme Hatası

• Hata: Derin ve dar kanallarda dipteki metal tozlarının dışarı atılamaması ve tabanda ölçüsel bozukluklar oluşması.

• Çözüm: Elektrodun içinden yağ basabilen delikli elektrot tasarımları kullanın ya da harici emiş (suction) yöntemleriyle dipteki pisliği vakumlayın.

8. Dielektrik Yağ Seviyesinin Yetersizliği / Yangın Riski

• Hata: İşleme tankındaki erozyon yağı seviyesinin düşük olması, arkların havayla temas ederek alev alması.

• Çözüm: Yağ seviyesini her zaman elektrot ve parça birleşim noktasının en az 40-50 mm üzerinde tutun. Tezgahın otomatik alev algılama ve seviye sensörlerinin çalıştığından emin olun.

9. Büyük Grafit Elektrotlarda Tozlanma ve Temassızlık

• Hata: Grafit elektrot kullanılırken havuzun içine dökülen grafit tozlarının yağın yalıtkanlığını bozması ve stabil kesimi engellemesi.

• Çözüm: Grafit kalitesini (tane boyutunu) doğru seçin. Yağ filtrasyon sisteminin (mikron filtreler) düzgün çalıştığından ve yağı sürekli süzdüğünden emin olun.

10. Elektrot ve Parça Hizalama (Sıfırlama) Hatası

• Hata: Parçanın üzerindeki mevcut bir deliğe veya forma dalma yapılacağı zaman, elektrodun tam merkeze oturmaması (eksen kaçıklığı).

• Çözüm: Mekanik sıfırlama yerine tezgahın elektronik prob (bilyalı temas kontrolü) sistemini kullanın. X ve Y eksenlerinde parça kenarlarından otomatik ölçüm alarak tam merkezi bulun.