Üretim süreçlerinde hata yapmak hem zaman hem de ciddi bir malzeme maliyeti demektir. Tel ve dalma erozyon teknolojilerinde operasyon sırasında gözden kaçan küçük bir detay, tüm parçanın hurdaya dönmesine yol açabilir.
🔵 Tel Erozyon (Wire EDM) İçin Sık Yapılan 10 Hata ve Çözümü
1. Tel Kopması (Wire Breakage)
Hata: İşleme esnasında telin sık sık kopması ve üretimin yarıda kalması.
Çözüm: Akım (Amper) değerini düşürün, tel gerginliğini (tension) kontrol edin ve dielektrik su püskürtme (flushing) basıncını artırarak kesim bölgesindeki mikro parçacıkların daha iyi temizlenmesini sağlayın.
2. Kesim Yüzeyinde Çizgiler ve Dalgalanmalar (Wire Marks)
Hata: Parçanın yan yüzeyinde dikey hatlar veya dalgalı pürüzler oluşması.
Çözüm: Tek pasoda kesim yapmak yerine kaba kesimin ardından en az 1 veya 2 hassas finiş (skimming) pasosu atın. Tel hızını optimize edin.
3. Köşelerde Yuvarlanma veya Form Bozukluğu
Hata: Keskin olması gereken iç veya dış köşelerin telin esnemesi yüzünden radiuslu (yuvarlak) çıkması.
Çözüm: Tezgahın "Köşe Kontrol" (Corner Control / Power Control) modunu aktif edin. Tel köşeye yaklaştığında tezgah ilerleme hızını ve gücü otomatik olarak düşürmelidir.
4. Giriş ve Çıkış Noktalarında Çentik Oluşması (Witness Marks)
Hata: Telin parçaya ilk girdiği veya kesimi bitirip ayrıldığı noktada küçük bir çöküntü ya da çıkıntı kalması.
Çözüm: Tele doğrudan dik girmek yerine, tasarıma yay çizerek (Lead-in / Lead-out) yumuşak bir giriş-çıkış rotası tanımlayın.
5. Su Kalitesinin Bozulması (Düşük Direnç)
Hata: Saf su tankındaki suyun iletkenliğinin artması, bunun sonucunda arkın kontrolden çıkması ve yüzey kalitesinin düşmesi.
Çözüm: Tezgahın deiyonizasyon (reçine) filtresini düzenli olarak kontrol edin ve ömrü biten reçineyi değiştirerek suyun elektriksel direncini ideal seviyede tutun.
6. Kalın Parçalarda Telin Ortaya Doğru Esnemesi (Fıçı Etkisi)
Hata: Yüksek kalınlıktaki bloklarda, parçanın üst ve alt kısımları ölçüsünde çıkarken, orta kısmının daha geniş veya dar (fıçı şeklinde) kalması.
Çözüm: Üst ve alt su püskürtme nozullarını parçaya olabildiğince yaklaştırın. Kesim hızını düşürerek tel üzerindeki baskıyı azaltın.
7. Parçanın Kesim Sonrası Çatlaması veya Deforme Olması
Hata: Özellikle ısıl işlem görmüş sert çeliklerin kesim bittikten sonra iç gerilim (stres) patlaması yaşayarak eğilmesi veya çatlaması.
Çözüm: Kesim öncesinde parçaya stres giderme tavlaması yapın. Kesim rotasını planlarken, parçanın dış çerçevesini en son kopacak şekilde (tab tutarak) bırakın.
8. Tel Kılavuzlarının (Wire Guides) Aşınması
Hata: Telin geçtiği elmas kılavuzların aşınması sonucu ölçü kaçıklıkları yaşanması.
Çözüm: Kılavuzları periyodik olarak temizleyin ve belirli çalışma saatinden sonra mikronluk hassasiyeti korumak için yenisiyle değiştirin.
9. Yanlış Tel Türü Seçimi
Hata: Yüksek hız veya yüksek eğimli (konik) kesimlerde standart pirinç tel kullanıp verim alamamak.
Çözüm: Konik kesimler için yumuşak teller, yüksek hızlı ve hassas kesimler için ise çinko kaplı (stratified) özel teller tercih edin.
10. Yanlış Başlangıç Deliği Konumu
Hata: Telin geçmesi için delinen kılavuz deliğinin parça sınırına çok yakın olması ve kesim başlar başlamaz su basıncının kaçması.
Çözüm: Başlangıç deliğini parça konturundan güvenli bir mesafede (en az 2-3 mm içeride veya dışarıda) delin.